壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。 鑄造設備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產品。制造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術相比，

1.發黑（發藍）將待發黑處理的緊固件置于溶液槽(145±5℃)的氫氧化鈉(NaOH)和亞硝酸鈉(NaNO2)氧化劑中加熱、氧化，使金屬緊固件表面生成一層帶有磁性的四氧化三鐵(Fe3O4)薄膜，厚度一般為0.6—0.8μm呈黑色或藍黑色。壓力容器用緊固件HG/20613-2009和HG/T20634-2009標準均要求發藍處理。 2.磷化磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，

1. 鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。 2. 鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。 3. 鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。 4. 鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。 5. 鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。 6. 鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。 7. 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對

一. 非專門訂制的刀具主要解決兩個問題，尺寸問題和表面粗糙度問題。 1. 尺寸問題。 可以選擇一把尺寸與所需的尺寸相近的標準刀具，通過改磨就可以解決，但也需注意兩點：1）尺寸相差不能太大，一般不要超過2mm，因為尺寸相差太大的話，會引起刀具的槽形發生變化，直接影響容屑空間和幾何角度；2）如果是帶有刃孔的立銑刀的話可以在普通機床上改磨，成本較低，如果是不帶刃孔的鍵槽銑刀就不能在普通機床上進行，需要在專門的五軸聯動機床上改磨，其成本也就會較高。 2. 表面粗糙度問題。 可以通過對刃部的幾何角度的改變來